Details
| Translated title of the contribution | Influence of rework on the residual stress state: Warpage of additive components |
|---|---|
| Original language | German |
| Pages (from-to) | IW11-IW13 |
| Journal | Konstruktion |
| Volume | 71 |
| Issue number | 03 |
| Publication status | Published - 2019 |
Abstract
The additive manufacturing processes for metallic materials in recent years have increasingly become the focus of industrial application. A flexible spare parts production and the manufacture of near net shape semi-finished products make a resource-efficient alternative to conventional semi-finished products possible. In industrial application, Selective Laser Melting (SLM) and Laser Metal Deposition (LMD) processes are widely prevalent. In contrast to SLM and LMD, the additive arc build up welding Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) shows a higher deposition rate at low material costs. Another advantage of the WAAM method arises using the established process of arc welding and the relatively low procurement costs of operating materials. Hence, the Institute of Production Engineering and Machine Tools (IFW) of the Leibniz University Hannover is investigating the integration of the method into the metal cutting process chain and with it, the substitution possibilities of conventional semi-finished products by additively manufactured near net shape semi-finished products.
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In: Konstruktion, Vol. 71, No. 03, 2019, p. IW11-IW13.
Research output: Contribution to journal › Article › Research
}
TY - JOUR
T1 - Verzug additiver bauteile
AU - Denkena, Berend
AU - Grove, Thilo
AU - Stamm, Siebo
AU - Vogel, Nils
AU - Nordmeyer, Henke
PY - 2019
Y1 - 2019
N2 - Die additiven Fertigungsverfahren für metallische Werkstoffe sind in den letzten Jahren immer weiter in den Fokus der industriellen Anwendung gerückt [1]. Eine flexible Ersatzteilfertigung sowie die Herstellung endkonturnaher Halbzeuge ermöglichen eine ressourceneffiziente Alternative zum konventionellen Halbzeug. In der industriellen Anwendung finden die Verfahren Selective Laser Melting (SLM) und Laser Metal Deposition (LMD) weite Verbreitung. Das additive Lichtbogendrahtauftragschweißen Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) weist im Gegensatz zu SLM und LMD eine höhere Materialauftragrate bei geringeren Materialkosten auf. Ein weiterer Vorteil des WAAM-Verfahrens ergibt sich durch die Verwendung des etablierten Prozesses des Lichtbogenschweißens und der verhältnismäßig geringen Beschaffungskosten der Betriebsmittel [2]. Das Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität Hannover untersucht daher die Integration des Verfahrens in die spanende Prozesskette und damit die Substitutionsmöglichkeiten von konventionellen Halbzeugen durch additiv gefertigte endkonturnahe Halbzeuge.
AB - Die additiven Fertigungsverfahren für metallische Werkstoffe sind in den letzten Jahren immer weiter in den Fokus der industriellen Anwendung gerückt [1]. Eine flexible Ersatzteilfertigung sowie die Herstellung endkonturnaher Halbzeuge ermöglichen eine ressourceneffiziente Alternative zum konventionellen Halbzeug. In der industriellen Anwendung finden die Verfahren Selective Laser Melting (SLM) und Laser Metal Deposition (LMD) weite Verbreitung. Das additive Lichtbogendrahtauftragschweißen Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) weist im Gegensatz zu SLM und LMD eine höhere Materialauftragrate bei geringeren Materialkosten auf. Ein weiterer Vorteil des WAAM-Verfahrens ergibt sich durch die Verwendung des etablierten Prozesses des Lichtbogenschweißens und der verhältnismäßig geringen Beschaffungskosten der Betriebsmittel [2]. Das Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität Hannover untersucht daher die Integration des Verfahrens in die spanende Prozesskette und damit die Substitutionsmöglichkeiten von konventionellen Halbzeugen durch additiv gefertigte endkonturnahe Halbzeuge.
UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=85085479334&partnerID=8YFLogxK
U2 - 10.37544/0720-5953-2019-03-59
DO - 10.37544/0720-5953-2019-03-59
M3 - Artikel
AN - SCOPUS:85085479334
VL - 71
SP - IW11-IW13
JO - Konstruktion
JF - Konstruktion
SN - 0720-5953
IS - 03
ER -